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Automatización y programación PLC

Programación y modificación de PLC Siemens y Omron, diagnóstico de automatismos, variadores de frecuencia, servomotores y sistemas de control para maquinaria industrial.

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AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL EN EL VALLÈS OCCIDENTAL

Programación PLC, diagnóstico y modernización de automatismos

Intervenimos en máquinas que presentan fallos de secuencia, paradas inesperadas o necesitan cambios en su funcionamiento. Analizamos el programa, las señales de campo y los accionamientos para localizar el origen del problema y proponer una modificación viable.

PLC Siemens y Omron

Diagnóstico, programación y modificación de secuencias, temporizaciones, enclavamientos y señales de entrada y salida. Trabajamos sobre instalaciones existentes, respetando sus condiciones de funcionamiento.

Variadores de frecuencia y servomotores

Revisión de parámetros, consignas, alarmas, entradas de mando y respuesta de motores y accionamientos. Estudiamos las causas antes de sustituir equipos.

Sensores y circuitos de control

Comprobación de finales de carrera, detectores, electroválvulas y elementos de mando. Identificación de fallos intermitentes y problemas de comunicación entre componentes.

Modificaciones y puesta en marcha

Adaptación de ciclos de trabajo, nuevas funciones y cambios de producción, con pruebas funcionales después de cada intervención.

¿Cuándo podemos ayudarte?

Cuando una máquina deja de completar su ciclo, aparece una alarma, falla un accionamiento o necesitas modificar una secuencia sin sustituir toda la instalación. Para valorar el trabajo, indícanos el fabricante del PLC, el modelo de la máquina y el síntoma observado.

Zona habitual de trabajo: Castellar del Vallès, Sabadell, Terrassa, Barberà del Vallès, Sant Quirze del Vallès y polígonos industriales próximos.

Diagnóstico técnico antes de modificar el programa

Seguimos el recorrido de la señal desde el sensor o pulsador hasta la salida del PLC y el accionamiento. Comprobamos condiciones de arranque, enclavamientos, tiempos de ciclo, alarmas y estados que impiden continuar la secuencia. Así diferenciamos una avería eléctrica, un problema de parametrización y un fallo lógico.

Actualización de máquinas existentes

Podemos estudiar cambios de producción, incorporación de detectores, ajustes de velocidad, nuevas secuencias y sustitución de componentes obsoletos. Antes de intervenir valoramos la compatibilidad del hardware, la disponibilidad del programa original y las implicaciones de seguridad.

Información útil para preparar la intervención

Nos ayuda conocer la referencia del PLC, el modelo de variador o servo, los mensajes de alarma, cuándo empezó el fallo y si existen esquemas eléctricos o una copia del programa.

¿Qué necesitas resolver?

Cuéntanos el estado actual de tu instalación, qué resultado buscas y las limitaciones de producción o seguridad. Revisaremos la información para valorar el siguiente paso.

La solución y el alcance se determinan caso por caso. Las fotografías son ejemplos reales del archivo de la empresa, no una certificación de un trabajo concreto.